O ventilador é um equipamento de suporte essencial da caldeira, que tem sido amplamente utilizado em usina térmica, mas a perda eletrônica do ventilador tradicional é muito grave no processo de uso. Tendo como objetivo a demanda, o princípio e o esquema da transformação da tecnologia de economia de energia de alta tensão da caldeira ventilador de usina térmica
Com o crescimento econômico, a demanda por energia está aumentando gradualmente. No processo de uso de energia, o fenômeno da perda está se tornando cada vez mais grave. A principal razão é que os equipamentos e a tecnologia relevantes estão atrasados, resultando em baixo fator de potência e alto consumo de energia. Este artigo analisa a transformação técnica da conversão de frequência de alta tensão e economia de energia do ventilador de caldeira em usina térmica.
1.Requisitos para transformação técnica de conversão de frequência de alta tensão e economia de energia do ventilador de caldeira em usina térmica
1.1 princípio do ventilador de caldeira em usina térmica
Os ventiladores de caldeiras da usina térmica geralmente adotam ventiladores centrífugas de alta pressão, que são divididos em ventilador de rascunho induzido e ventilador de rascunho forçado de acordo com seus propósitos. O torcedor do draft forçado também é dividido em fã principal e torcedor secundário. O ventilador principal é transportar carvão e ar pulverizados para a caldeira, e o ventilador secundário é fortalecer a agitação do carvão pulverizado na caldeira e complementar o ar, de modo a queimar totalmente o carvão pulverizado e ajustar a carga da caldeira. O ventilador de rascunho induzido suga o gás de resíduo para manter o equilíbrio da pressão de ar na caldeira, e mantém a estabilidade da temperatura na caldeira, sugando o ar quente. Quando a carga da caldeira precisa ser aumentada, o programa de controle é aumentar primeiro o volume de fornecimento de ar do ventilador secundário e, em seguida, aumentar a produção de carvão pulverizado; Quando a carga da caldeira precisa ser reduzida, o programa de controle é reduzir primeiro a produção de carvão pulverizado e, em seguida, reduzir o volume de ar de alimentação do ventilador secundário.
1.2 situação atual de ventilador de caldeira em usina térmica
Pode-se ver a partir da análise que a carga do ventilador secundário da caldeira muda com frequência. Hoje em dia, a maioria dos ventiladores de caldeiras operam em modo de frequência total, ou seja, o poder operacional do ventilador não pode ser alterado. O defletor está definido na saída dos ventiladores. Quando o volume de ar precisa ser ajustado, pode ser realizado ajustando o grau de abertura e fechamento do defletor. Este modo de operação leva a uma grande parte da energia eólica sendo consumida pelo defletor quando o ventilador secundário é ajustado, e até mesmo o vento de retorno gerado compensa parte da energia eólica novamente, resultando em um grande desperdício de energia. De acordo com as estatísticas, o consumo de energia dos ventiladores de caldeiras representa cerca de 45% do consumo total de energia da usina térmica, e a forma de ajuste de defletores faz com que a energia desperdiçada pelos ventiladores com alta carga de caldeira cerca de 25%, e que desperdiçada por ventiladores com baixa carga de caldeira chega a 75%.
2. Princípio de transformação técnica da conversão de frequência de alta tensão e economia de energia do ventilador de caldeira em usina térmica
2.1 princípio da tecnologia de economia de energia de conversão de alta tensão
A chamada tecnologia de conversão de frequência de alta tensão controla a potência real do ventilador ajustando a saída de tensão, de modo a controlar ainda mais a velocidade do ventilador e ajustar o volume de ar do ventilador. A aplicação da tecnologia de conversão de frequência de alta tensão no ventilador pode abrir totalmente o defletor da saída de ar, e usar a tecnologia de conversão de frequência para ajustar a saída de volume de ar do ventilador a partir da fonte.
A fórmula de velocidade do motor do ventilador é: n = (1-s) N0, N0 = 60F / P. Onde n é a velocidade real, N0 é a velocidade teórica, s é a taxa de deslizamento, f é a frequência de operação do motor (60 é 60 s), e P é o número de postes do motor. Pode-se ver a partir da fórmula de velocidade que sem considerar a taxa de deslizamento s (s = 0 ~ 0,05), a velocidade real do motor n = 60F / P, ou seja, n é positivamente proporcional a F, e o valor de n aumentará com o aumento de F e diminuirá com a diminuição de F. portanto, a velocidade do motor n pode ser ajustada controlando a saída de potência para ajustar o valor de F.
2.2 vantagens da tecnologia de economia de energia de conversão de alta tensão
A aplicação da tecnologia de economia de energia de conversão de frequência de alta tensão pode evitar a perda de volume de ar devido ao defletor, melhorar a eficiência de trabalho do ventilador e reduzir o consumo de energia. Em comparação com o defletor para ajustar o volume de ar, a tecnologia de conversão de frequência de alta tensão é usada para ajustar o volume de ar, que é mais preciso na transmissão do volume de ar e pode perceber o controle preciso da carga da caldeira. Além disso, a aplicação da tecnologia de conversão de frequência de alta tensão pode efetivamente proteger o ventilador quando o ventilador é iniciado. O tradicional modo de partida de pressão total terá um grande impacto no motor e no ventilador, o que é fácil de causar falhas e até mesmo danos no equipamento. A tecnologia de conversão de frequência de alta tensão faz com que o motor ligue lentamente, o que efetivamente evita esse problema e reduz consideravelmente a taxa de falha do equipamento.
3.1 seleção de conversor de frequência de alta tensão
A seleção do conversor de frequência de alta tensão precisa considerar o nível de tensão e o custo de investimento. Por exemplo, para um ventilador de 1120 kW, a seleção de conversor de frequência de alta tensão com nível de tensão de 60 kV é obviamente irracional, o que não pode fazer uso total do conversor de frequência de alta tensão e aumenta o custo de investimento. Além disso, deve-se prestar atenção ao problema da poluição harmônica durante a seleção externa. Analisando de forma abrangente a demanda real da usina térmica e comparando vários tipos de conversor de frequência de alta tensão no mercado (tipo de dois níveis, tipo de vários níveis, tipo de série de unidade, etc.), é mais apropriado selecionar o conversor de frequência de alta tensão da série unitária. Adota um novo circuito de topologia nos últimos anos, que tem as vantagens do fator de alta potência, forte capacidade anti-interferência, baixa poluição harmônica, baixo custo, falha sem parar e assim por diante.
3.2 esquema principal de transformação do sistema
QF é um disjuntor de vácuo, QS1 e QS2 são desconectadores de alta tensão, e KM1, km2 e KM3 são contatores de vácuo de alta tensão. Quando o conversor de frequência de alta tensão for colocado em uso, primeiro feche o disjuntor de vácuo QF, primeiro feche os desconectadores de alta tensão QS1 e QS2, em seguida, feche os contatores de vácuo de alta tensão KM1 e km2 e desconecte o contato de vácuo de alta tensão KM3. Quando o conversor de frequência de alta tensão falhar, o sistema de controle e proteção do conversor de frequência de alta tensão desligará automaticamente os contatores de vácuo de alta tensão KM1 e km2 e fechará o contator de vácuo de alta tensão KM3 para alternar o motor de alta tensão do estado de conversão de frequência para o estado de frequência de energia. Para garantir a segurança e a confiabilidade ao mudar o estado de operação, é necessário projetar a função de intertravamento elétrico, ou seja, quando km1 e km2 são fechados, KM3 não pode ser fechado; Quando o KM3 é fechado, km1 e km2 não podem ser fechados novamente.
3.3 precauções para esquema de transformação técnica de conversão de frequência de alta tensão e economia de energia
1) Ao conectar o conversor de frequência de alta tensão, preste atenção à diferença entre a extremidade de entrada e a extremidade de saída, e não conecte-a inversamente, de modo a evitar acidentes quando o ventilador é usado.
2) Calcule com precisão a velocidade crítica do rotor e tome as medidas de proteção técnica necessárias para evitar ressonância de distorção.
3) Após a instalação, verifique se o gabinete do inversor está devidamente aterrado.
4) Coloque a tecnologia de alimentação pré-carga em funcionamento e o modo de inicialtura do ventilador para evitar carga excessiva no equipamento causada pela partida de tensão total.
Resumindo, para responder à política nacional básica de "conservação de energia e redução de emissões", é urgente realizar a transformação técnica de economia de energia dos ventiladores de caldeiras em usinas térmicas. A transformação de economia de energia utiliza tecnologia de conversão de frequência de alta tensão. Seu princípio é usar a tensão de entrada para alterar a velocidade do motor, de modo a ajustar e controlar o volume de ar de saída do motor.
